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電機軸承異音分析與解決

1、保持器聲“唏利唏利……”   
    原因分析:   
    由保持器與滾動體振動、沖撞產生,不管潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。   
    解決方法:   
    A、提高保持器精度。   
    B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷。   
    C、降低力矩負荷,減少安裝誤差。   
    D、選用好的油脂。     
2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”   
    原因分析:   
    馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。   
    具體特點:   
    潤滑狀態不好,冬天且兩端用球軸承的馬達多發,主要是軸調心性能不好時,軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。   
    解決方法   
    A、用潤滑性能好的油脂。   
    B、加預負荷,減少安裝誤差。   
    C、選用徑向游隙小的軸承。   
    D、提高馬達軸承座鋼性。   
    E、加強軸承的調心性。   
    注:第五點起到根本改善的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。   
3、漆銹   
    原因分析:   
    由于電機軸承機殼漆油后干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發生的異常音。   
    具體特點:   
    被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。   
    解決方法:   
    A、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配。   
    B、降低電機溫度。   
    C、選用適應漆的型號。   
    D、改善電機軸承放置的環境溫度。   
    E、用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起。   
    F、采用真空浸漆工藝。   
4、雜質音   
    原因分析:   
    由軸承或油脂的清潔度引起,發出一種不規則的異常音。   
    具體特點:   
    聲音偶有偶無,時大時小沒有規則,在高速電機上多發。   
    解決方法:   
    A、選用好的油脂。   
    B、提高注脂前清潔度。   
    C、加強軸承的密封性能。   
    D、提高安裝環境的清潔度。   
5、高頻、振動聲“噠噠…...”   
    具體特點:   
    聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。   
    解決方法:   
    A、改善軸承滾道表面加工質量,降低波紋度幅值。   
    B、減少碰傷。   
    C、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。   
6、升溫   
    具體特點:   
    軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。   
    原因分析:   
    A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大。   
    B、游隙過小引起內部負荷過大。   
    C、安裝誤差。   
    D、密封裝備的摩擦。   
    E、軸承的爬行。   
    解決方法:   
    A、選用正確的油脂,用量適當。   
    B、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況。   
    C、改善軸承座精度及安裝方法。   
    D、改進密封形式。   
7、軸承手感不好   
    具體特點:   
    用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。   
    原因分析:   
    A、游隙過大。   
    B、內徑與軸的配合不當。    
    C、溝道損傷。   
    解決方法:   
    A、游隙盡可能要小。   
    B、公差帶的選用。   
    C、提高精度,減少溝道的損傷。   
    D、油脂選用。

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