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電機單繞組近極雙速節能改造

電機單繞組近極雙速節能改造

湘潭電機維修中心積極為用戶開拓電機節能減排技術改造,2005年針對電廠循泵開發的近極單繞組雙速節能改造獲得成功,已在全國幾十家電廠實踐應用,取得好評。
 所謂電機近極單繞組雙速改造,即在電機原極數(例如16極)基礎上增加一個低速擋(例如18極),既保留原極數的一切技術特性,新增加的低速擋也具有較合理的技術性能。
 電廠循泵的供水量,隨氣溫的變化或發電量的改變可隨之調整達到經濟合理的運行方式,當進入深秋和冬季氣溫明顯下降,電廠需用冷卻水量可減少,循泵調整為低速運行,循泵電機的水量(Q)與轉速成正比,泵壓力(P)與轉速成二次方正比,所以當循泵改成低速運轉后,電機功率與轉速呈三次方關系下降,以YKSL4000-16/2150循泵電機為例,原16極(375r/min)時的運轉功率為3600KW(負載率按90%計算),變換成18極(333r/min)的運轉功率約2520KW,減小功率1080KW左右,每天可節電25900KWh,若每年低速運行90天,則可節電233.1萬KWh,減排CO21804噸。
循泵及風機調整流量節能的方法多種,下面作簡單比較:
 關小閥門和加節流孔板節能:閥門調節和加節流孔板后流量可獲得減小,但壓頭在閥門及孔板上損失掉,因此僅能獲得流量減小的一次方節能效果。
 葉輪切削節能:即將水泵或風機葉輪外徑車小,供水(風)量和供水(風)壓力均可減小,但葉輪車小后葉輪與殼體的間隙增大,循泵或風機的效率明顯下降,嚴重影響節能效果。
 變頻節能:變頻調整是目前最佳的節能方式,無極調速,可隨氣溫變化同步調整。電廠的循泵和風機均為大功率(1600~7100KW)、高電壓(6/10KV)電機,相配套的大容量、高電壓變頻裝置,技術復雜、造價高(幾百萬元以上),裝置內電子元件大多采用串聯法滿足高壓,故障率高、維修技術要求高、維修費用大,變頻裝置輸出含有較大的諧波成份,需加抑制諧波器,對普通電機存在諧波發熱,易電擊穿的隱患,最好使用變頻專用電機,又是一項費用,另變頻裝置占用場地大,對環境要求高,已建成的電廠改造難度相當大。一般4年以上可回收投資。
 可轉角葉片節能:適用于軸流式風機,電廠一般不采用此類風機,且機構復雜、成本高。
 變極調速節能:將原電機定子繞組重設計為近極單繞組雙速接法,保持電機原結構,保持原轉速全部特性,低速特性能符合標準,總效率高,機械特性硬,穩定性好,不增加任何附件,故維護簡單及維修費用小。由于投資小,改造周期短,運行可靠,維修簡單,最適合已建成電廠。一般投用一個多月即可回收全部投資(投資僅有電機改繞組費用),若結合電機大、中修時進行改造,投資更節約。
本公司變極節能改造的特點和優越性:
 本公司自2005年開發循泵近極單繞組雙速節能改造以來,已為國內四十多家電廠改造循泵電機一百多臺,近極已成功改造的有8/10、10/12……20/22極等,最大電機功率為7100KW(附部分業績表)。
 全部已改造電機無一失敗,性能均符合國家相關標準。
 通過研發、實踐和總結,已整理出一套設計,計算理論,委托本公司改造電機,只需您提供原出廠數據,即可向您提供電機改后的特性數據,例如運行電流、力率、功率、發熱等,讓您改前有依據。
 向您提供多種結線方式的性能比較,向您建議最佳結線方式。
 經過周密的每個線圈電相位核算,確保運行可靠。
 改造周期短,一般僅需10-15天,根據您的特殊要求可以特殊處理。
 擁有先進的大容量工藝裝備(例如¢5×5m VPI裝置,32t動平衡等)和大功率變頻電源,不單可以空載運轉測試(1.5萬KW以下),還可模擬負載試車(5000KW以下)讓您放心提貨。
 成功采用新型小尺寸高壓真空接觸器,替代聯接板,實現變極的電動切換,操作簡便且可靠性高。
電廠的送、引風機一般一臺鍋爐一套風機,無備機,而風機的送、引風量對氣溫更敏感,除季節調節外,并可利用早晚發電量和氣溫變化的調速節能,為此本公司正進行第二階段變極節能技術改造研發,并已基本研發成功,由試驗轉入工業應用。
 采用專利快速高壓真空接觸器,切換時間30~50ms,完全滿足風機不停轉快速變極切換,并可實現風機的遙控和自動切換,節能效果更明顯。
 歡迎廣大用戶先向業績表所列電廠了解,確信后再與本公司聯系,相信您會獲得驚喜。

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