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高壓電動機維護檢修技術規程

高壓電動機維護檢修技術規程

1.    總則

1.1   主題內容與適用范圍

1.1.1 主題內容

本規程規定了石化企業高壓電動機的檢修周期、項目及質量標準,定期檢查項目及技術要求,常見故障及處理方法、檢修后交接程序及驗收。

1.1.2 適用范圍

本規程適用于石化企業內的高壓異步電動機。

1.2 編寫依據

本規程參照《石油化工設備維護檢修規程》第6冊及原水力電力部《電氣設備預防性試驗規程》,同時結合石化企業特點編制而成。

1.3   檢修前準備

1.3.1 根據設備狀況、確定檢修內容,編制檢修計劃、進度和方案。

1.3.2 組織好檢修人員,進行技術交底,討論完善的檢修方案,明確檢修任務。

1.3.3 備好檢修所用設備、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用物品。

1.3.4 做好安全防護措施,辦好工作票、動火票及動土證。

1.4   交接與驗收

1.4.1 交接內容

檢修單位應向使用單位交付檢修記錄、試驗調整記錄、試運行記錄、檢修圖紙及其它資料等。

1.4.2 驗收程序及要求

1.4.2.1 各單位根據實際情況進行分級驗收。

1.4.2.2 主管部門組織有關人員對設備的檢修項目和設備缺陷的消除情況,按完好設備標準和檢修質量標準進行檢查驗收,做出是否投運的明確結論,并分級確認簽字。

1.5   說明

1.5.1 本規程涉及電動機的小、大修的劃分原則是:電動機不抽芯的檢修為小修;電機解體,全部或部分更換主要部件為大修。

1.5.2 凡國外引進的電機、按制造廠有關規定、并參照本規程編制本企業現場維護檢修規程。

1.5.3 本規程的規定標準低于國家標準的按國家標準執行。

2.    檢修周期和檢修內容

2.1   檢修周期

設備名稱

檢修間隔期(月)

定期注油(小時)

小修

大修

高壓電動機

6

12

800、1250、1600、3000等

高壓電動機

6

24

800、1250、1600、3000等

軸瓦運行的高壓電機視溫度、聲音、振動、工藝等情況而定。

2.2   檢修項目

2.2.1    小修項目(小修為電動機不抽心的檢修工作)

2.2.1.1  低壓電機用1000V或2500V搖表測試定子絕緣必須大于6兆歐。

2.2.1.2  用壓縮空氣或吹風機清掃電機內外部積輝。

2.2.1.3  檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。

2.2.1.4  檢查軸承的油質、油量,必要時加注潤滑油脂。

2.2.1.5  檢查、處理電機外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。

2.2.1.6  測量定、轉子繞組及電纜線路的絕緣電阻,每千伏不低于1兆歐。

2.2.1.7  檢查清掃高壓電動機的附屬設備。

2.2.2   大修項目(大修為電動機抽芯更換線圈全部檢修工作)

2.2.2.1  完成全部小修項目。

2.2.2.2  電機解體,抽出轉子或移出定子。

2.2.2.3  徹底吹洗定轉子繞組的積灰、油污和贓物。

2.2.2.4  檢查定子鐵芯、線圈、槽楔、綁縣、固定環有無松動、損傷、局部發熱等現象進行必要的處理。

2.2.2.5  檢查轉自梳攏條、端蓋、風扇等有無松動、斷裂、開焊等現象進行必要的修理。

2.2.2.6  檢查清洗或更換軸承,重新更換潤滑油脂。

2.2.2.7  檢查清洗通風冷卻系統和油循環系統。

2.2.2.8  檢查同步電機時還應對勵磁設備進行檢查、清掃、緊固、調試并調環滑環的正負極性。

2.2.2.9  滑環表面不平滑超過0.5毫米時須車削。

2.2.2.10 測量繞組的絕緣電阻高壓電機定子繞組不應低于6兆歐,轉子不應低于0.5兆歐,吸收比應≥1.3,否則應干燥。

2.2.2.11  所屬輔助電氣設備配套檢修。

2.2.2.12  按電氣設備試驗規程進行各項試驗。

2.2.2.13  電機組裝、噴漆、防腐、試車。

3.   檢修工藝及質量標準

3.1   檢修工藝

3.1.1    電機拆卸

3.1.1.1  先將電機外部清掃干凈。

3.1.1.2  拆下電機的外部接線并做好標記。例如做好與三相電源線對應的標記。

3.1.1.3  將電機移偏一個角度,用卸輪工具拉下靠背輪,拉之前,檢查有無固定螺釘,如有時應將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞,用卸輪工具拉下外風扇。

3.1.2    拆卸端蓋

3.1.2.1  先在端蓋接縫處打上記號,兩端端蓋的記號不應相同。

3.1.2.2  拆卸滾珠軸承的端蓋前,應先卸去小油蓋,再卸端蓋。拆卸滑動軸承的端蓋前,應把軸承油放完,在卸端蓋時,應先提起油環,防止油環卡住和擦傷軸瓦。

3.1.2.3  對角擰入頂絲,頂出端蓋。

3.1.2.4  對于大的端蓋,必須用起重工具把它系牢,以免在端蓋脫落時扎傷線圈絕緣。

3.1.2.5   端蓋離開電機后,應止口向上放在墊有木板的地上。

3.1.3     抽出轉子(或移出轉子)

3.1.3.1   大中型電機必須用起重機械或其它提升設備。

3.1.3.2   鋼絲繩不得碰擊轉子軸頸、風扇、滑環和定子繞組。

3.1.3.3   套假軸時,軸頸上必須包上保護物,假軸應選用內徑較軸徑大10-20毫米的鋼管,管口應無毛刺。

3.1.3.4   轉子抽出后放在枕木上,用木板頂住轉子,防止滾動。

3.1.3.5   平移定子時,應注意不要碰及轉子和其它物件。  

3.1.4     定、轉子檢查清洗

3.1.4.1   察看前,用2-3個表壓力的壓縮空氣(電吹塵機)把通風溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣,不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多,可用干凈的抹布擦拭,沾在繞組上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥過多時,用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗,但應注意通風,以防中毒。

3.1.4.2   檢查定子鐵芯是否壓緊,可用小刀或螺絲刀進行插入鐵片來試驗。如發現鐵芯松弛,應在松弛處打入絕緣板制成的楔子。

3.1.4.3   檢查有無鐵芯內局部發熱而燒成的藍色痕跡,如有應做鐵芯發熱試驗。

檢查槽楔是否松動、發黑,并特別注意繞組的槽口部分,檢查端部絕緣是否損壞,漆膜的狀況。如有松弛則應加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜不良時應涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時最好用噴漆器,也可用軟毛刷代替,并應遵守消防規則,里層噴防潮漆,外層噴防油漆。

3.1.4.4   對定子的檢查須進行兩次,第一次在抽出轉子時,第二次在蓋上端蓋前。后一次檢查要特別仔細,注意電機內不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后,必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。

3.1.4.5   檢查轉子前吹去積灰,檢查接頭焊接狀況,用小錘輕輕敲擊葉片,檢查風葉是否松動和斷裂。

3.1.4.6   轉子上平衡鐵塊應緊固,如為螺絲固定,則應鎖住。

3.1.4.7   鼠籠型轉子銅條和端環的焊接應結實良好,無脫焊松動、無裂紋。

3.1.5     軸承的拆卸、清洗和更換

3.1.5.1   滾動軸承的拆卸

3.1.5.2   用專用工具鉤住軸承內套,拉下軸承。

3.1.5.3   當內套和軸頸配合較緊時,在拉卸的同時,用90-95℃  熱機油澆于軸承內套,便于取下。

3.1.5.4   對于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下(但軸必須包有石棉繩或石棉布)并應檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。

3.1.6     清洗

3.1.6.1   一般用汽油或洗油,對特別臟的軸承先在廢油或熱機油(80-90)℃中清洗。

3.1.6.2   清洗干凈后,用潔凈的布擦干或吹干,也可用丙酮沖洗后晾干。

3.1.7     檢查缺陷

3.1.7.1   軸承工作面磨損:由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在,在較嚴重時,工作面失去原有的色彩,而變得相當粗糙,且間隙增大許多,當間隙超過上表值時,應更換。

磨損程度一般可以用在手上轉動的方法來判斷,良好的軸承,以手夾住內圈轉動外圈時,幾乎感覺不出振動和響聲,搖動外圈時,幾乎察覺不出有間隙。

有懷疑時,可在槽內塞入一根軟鉛絲,轉動滾珠(柱),軟鉛絲被壓扁,再用千分卡測量軟鉛絲厚度,根據下表數值,鑒定其是否可用。

3.1.7.2   軸承滾道金屬剝落由于振動負荷的作用,滾道表面的金屬就會疲勞,因而從表面剝落下來,軸承表面有了剝落現象,不論范圍大小均應更換。

表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值

軸承內徑

直徑方向的間隙(微米)

Mm

新滾珠軸承

C3

新滾柱軸承

磨損最大許可值

最小

最大

20--------30

10--------20

13

28

30--------50

100

35--------50

10--------20

15

36

50--------70

200

55--------80

10--------20

23

51

60--------80

200

85--------120

20--------30

30

66

80--------100

300

130-------150

20--------40

41

81

100--------120

300

軸向間隙300微米

3.1.7.3  軸承零件變色:由于潤滑脂選擇不當,潤滑脂過量、缺油,裝配公盈過大,安裝不當等原因,使軸承過熱,引起軸承零件變色,當變色相當嚴重時,應予更換。

3.1.7.4  隔珠圈損壞,應更換軸承。

3.1.8    滾動軸承的更換

3.1.8.1  滾動軸承磨損后應用新的更換。因各電機制造廠在裝配電機時,對軸承型號的選擇可能有變動,更換電機的軸承時,仍以實際情況為準。

3.1.8.2  往軸上裝配軸承時,應先洗凈后再放在油槽內加熱,使內徑加大,便于裝上,并注意:有鋼印的一面應朝外。

3.1.8.3  加熱時,油溫上升不可太快(內徑在60毫米以上的軸承更要注意,以防內套膨脹不一致而引起破裂),在半小時上升到60-70℃后將電爐挪開,保持半小時再繼續加熱,溫度不能超過90℃,以防油燃燒。

3.1.8.4  用油鍋加熱時,軸承不要放在鍋底,以防軸承鋼退火。

3.1.8.5  不允許用鐵錘敲打軸承,應用特制的鋼管頂住內套,輕輕打入。

3.1.8.6  檢查內套與軸肩間隙,不得超過0.03毫米。

3.1.9    潤滑脂

3.1.9.1  潤滑脂必須保持清潔,應保存在帶密封蓋的專用油桶。

3.1.9.2  加脂量為軸承室容量的1/21/3,對于高轉速電機應為1/3,對低轉速電機應為1/2。

3.1.9.3  對同一軸承內,一般不宜有兩種不同的潤滑脂。

3.1.9.4  對于酸生產車間或崗位的設備,不宜使用二硫化鉬,應使用黃干油。

注意:對于同一種潤滑脂,牌號不同其稠度也不同,號數越大,稠度越大,使用溫度也越高.

3.1.10    組裝

3.1,10.1  定子內不得遺留任何工具和雜物,放入轉子時,要注意不要碰傷定轉子的線圈和鐵芯,檢查定轉子的空氣間隙,并注意各間隙相互間的差別不應超過平衡值的10%,最后確定的間隙數值應記錄下來。

3.1.10.2  各螺絲、零部件的配合面應清潔,可涂上一層薄凡士林,或潤滑油,以防生銹而導致今后拆卸困難。

3.1.10.3  對角均勻擰緊螺絲(對端蓋應先擰入下部幾個螺絲),   沿四周均勻進入,以防零部件變形。

3.1.10.4  敲打必須墊木料或黃銅棒,注意方向均勻打入。

3.1.10.5  檢查接地線,外殼接地線應無斷扎,與機殼連接處應清潔且接觸良好。

3.1.10.6  電機裝配完畢后,可用木錘對準軸伸出端敲擊幾下,以消除端蓋、軸承的歪斜和不同心以及軸承蓋卡住等現象。

3.2   質量標準

3.2.1    電機定子

3.2.1.1  基礎螺絲無裂紋彎曲,安裝緊固。

3.2.1.2  定子矽鋼片緊固,無油垢,通風孔無堵塞。

3.2.1.3  線圈干凈無油垢,綁線墊塊無斷裂松動,槽楔無松動變色。<, /SPAN>

3.2.1.4  測得各項直流電阻比差不應超過±2%。

3.2.1.5  絕緣電阻不低于規定值。

3.2.1.6  大修后導線截面要符合原規定。

3.2.1.7  定子通風窗清潔無油垢,電機引線連接良好、緊固,包扎絕緣完好無損。

3.2.1.8  外殼接地電阻不大于4Ω 。

3.2.2    電機轉子

3.2.2.1  轉子矽鋼片清潔無油垢,緊固無松動,通風孔無堵塞。

3.2.2.2  勵磁線圈絕緣完整,線圈焊頭無開焊。

3.2.2.3  鼠籠條端環無開焊裂紋,啟動銅排連接緊固。

3.2.2.4  風葉、勵磁鐵芯固定螺絲緊固,其它部件所有連接螺絲緊固無松動。

3.2.2.5  電刷與滑環接觸良好,壓力適當,電刷規格型號應符合規定,滑環表面光潔無灼斑,無油污及扁圓現象,其絕緣管及墊片完整無破損,緊固于軸上無位移松動。

3.2.2.6  軸與軸頸部分光滑,無碰傷、彎曲、磨損等現象。

3.2.3    軸承

3.2.3.1  軸承蓋緊密,灰塵不能侵入。

3.2.3.2  軸承內間隙應符合規定,軸承無跑內、外圈跡象,滾珠與滾道應無剝損裂紋,轉動靈活無異常響聲。

3.2.3.3  軸承潤滑脂無沙塵雜質,油量適中。

3.2.4    電機裝配

3.2.4.1  定、轉子鐵芯的磁中心線應一致。

3.2.4.2  電機定轉子氣隙的比差不超過規定。

3.2.4.3  電機蓋端有定位銷的應將其上好,擰緊螺絲。

3.2.4.4  各部分緊固螺栓均勻擰緊無松動。

3.2.5    電動機的完好標準。

3.2.5.1  運行正常

3.2.5.1.1電流在允許范圍以內,出力達到銘牌要求。

3.2.5.1.2 定、轉子溫升和軸承溫度在允許范圍以內,A級60℃,E級65℃,B級75℃,F級85℃,H級95℃。

3.2.5.1.3滑環無火花運行。

3.2.5.1.4各部振值及軸向竄量不大于規定值。

3.2.5.2   構件無損,質量符合要求

3.2.5.2.1 電機內無明顯積灰和油泥,繞組、鐵芯、槽楔無老化松動、變色等現象,預防性試驗合格。

3.2.5.2.2 絕緣電阻在熱狀態下每千伏不小于1兆歐。

3.2.5.3   主體完整、清潔、零附件齊全好用。

3.2.5.3.1 外殼上有額定銘牌。

3.2.5.3.2 啟動、保護和測量裝置齊全,選型適當,電纜敷設合乎要求。

3.2.5.3.3 外觀整潔,軸承不漏油,附件和接裝置齊全。

3.2.5.3.4 技術資料齊全準確,應具有設備檔案。

4.    試驗項目與標準

4.1   交流電動機的試驗項目、周期和標準

          

序號

項目

周期

標準

說明

1

測量繞組的絕緣電阻和吸收比

(1) 大修時

(2) 小修時

1、額定電壓為1000V及以上者,交流耐壓前,定子繞組接近運行溫度時絕緣電阻不應低于每千伏1MΩ;投入運行前,在常溫下絕緣電阻(包括電纜)不應低于每千伏1MΩ;轉子繞組的絕緣電阻不應低于每千伏0.5MΩ。

2、吸收比自行規定。

1、容量為500KW以上的電動機應測量吸收比。

2、1000V及以上的電動機使用2500兆歐表。

3、小修時,定子繞組可與其啟動設備一起測量。

4、有條件時應分相測量。

2

測量繞組的直流電阻

大修時

1000V以上的電動機各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的2%,并注意相間差別的歷年相對變化,其余自行規定

中性點未引出不能測量繞組各相直流電阻時,可測量線間電阻, 1000V以上的電動機各相繞組直流電阻的相互差別不應超過最小值的1%

3

定子繞組的直流耐壓試驗并測量泄漏電流  

        

(1) 大修時

(2) 更換繞組后

1、 試驗電壓的標準如下:

全部更換繞組,3倍額定電壓

大修或局部更換繞組,2.5倍額定電壓

2、 泄漏電流相間差別一般不大于100%,20µA以下者,各相間應無顯著差別

有條件時應分相進行

4

定子繞組的交流耐壓試驗

(3) 大修時

(4) 更換繞組后

1、大修中不更換定子繞組和局部更換定子繞組后:1.5倍額定電壓,但不低于1000V

2、全部更換定子繞組后:(2倍額定電壓+1000)V,但不低于1500V

5

電動機空轉檢查并測空載電流

大修后

轉動正常, 空載電流不作規定。

(1) 空轉檢查的時間一般不小于1小時

(2) 測定空載電流僅在對電動機有懷疑時進行

6

測量電動機的振動

大修后

額定轉速

(r/min)

3000

1500

1000

750

振 動 值(mm)

(雙振值)

0.06

0.10

0.13

0.16

7

測量定子與轉子鐵芯的氣隙

大修裝轉子后

各點氣隙與平均值之差不大于平均值的±5%

5.     試運行

5.1    試運行前的檢查項目

5.1.1  測量電動機、電纜及輔屬設備的絕緣電阻,測量相間導通。

5.1.2  進行盤車,監視電機應無異聲。

5.2    試運行時間

       電機空載運行時間一般為2小時。

5.3    試運行中的檢查項目

       電機旋轉方向應與要求相符合,運轉中無雜音,記錄啟動時間,空載電流、負荷電流、各部濕度變化值、各部振動值,檢查開關運行狀況,滑環及電刷的情況應正常。

5.4    驗收

       主管部門組織有關人員對設備的檢修項目和設備缺陷的消除情況,按完好設備標準和檢修質量標準進行檢查驗收,做出是否投運的明確結論,并分級確認簽字。

6. 設備維護與故障處理

6.1    檢查周期

有人值班的每班一次,無人值班的每天不少于一次。

6.2    檢查項目與標準

6.2.1  運行聲音正常,電流值指示正常,繞組、軸承等各部溫度不應超過允許值。

6.2.2  振動值、串軸量符合要求,接地良好,電機外殼無損傷,各部位螺絲是否齊全緊固。

6.2.3  檢查電動機周圍無雜物,電機表面清潔,銘牌、生產工藝編號清晰。

6.2.4  檢查電刷在刷握內無晃動或滯塞。

6.2.5  必要時測量三相電流是否平衡,是否過載運行。 

6.3    電動機的常見故障和處理方法

     三相異步電動機的常見故障及處理方法

故障現象

可能的原因

處理方法

1、不能啟動

1、定子或轉子繞組

2、定子繞組相間短路、接地、接線錯誤

3、過電流繼電器調得太小

4、負載過大或傳動機械被卡住

5、軸承磨損嚴重,造成氣隙不均,通電后定、轉子吸住不動

6、槽配合不當

1、檢查處理

2、檢查處理

3、適當調高

4、換用較大容量電動機或減輕負載;如傳動機械被軋住,應檢查機械部分,消除故障

5、檢查軸承,更換軸承

6、將轉子外圓適當車小或選擇適當定子線圈跨距;重換轉子,槽配合應符合要求

2、電動機帶負載運行時轉速低于額定值

1.轉子斷條

2.負載過大

1、檢查處理

2、換用輕大容量電動機或減輕負載

3.電動機空載或負載運行時輸入電流發生周期性變化

1.轉子電動機一相電刷接觸不良

2.鼠籠轉子斷條

1. 調整電刷壓力及改善電刷與滑環接觸面

2. 檢查處理

4.電機外殼帶電

1. 電動機繞組受潮,絕緣老化或引出線與接線盒碰殼

2. 鐵芯槽內有未清理掉的鐵屑,導線嵌入后即通地或嵌線時槽絕緣受機械損傷

3. 繞組端部太長碰機殼

4. 鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞

1. 對電動機繞組進行干燥處理,絕緣嚴重老化者則更換繞組,連接好接地線

2. 找出接地線圈后,進行局部修理

3. 將繞組端部刷一層絕緣漆,墊上絕緣紙

4. 細心扳動繞組端部,耐心找出絕緣損壞處,將繞組加熱撬開,墊上絕緣紙,再涂上漆

5.電動機運轉時聲音不正常

1. 定子與轉子相擦

2. 電動機缺相運轉,有嗡嗡聲

3. 轉子風葉碰殼

4. 轉子擦絕緣紙

5. 軸承嚴重缺油

6. 軸承損壞

1. 銼去定子轉子硅鋼片突出部分;軸承如松動(走外圓或走內圓),可采取鑲套辦法,或更換端蓋,或更換軸承

2. 檢查熔絲及開關接觸點,排除故障

3. 校正風葉,旋緊螺絲

4. 修剪絕緣紙

5. 清洗軸承,加新潤滑脂

6. 更換軸承

6.電動機振動

1.轉子不平衡

2.皮帶盤不平衡

3.皮帶盤軸孔偏心

4.軸頭彎曲

5.轉子內斷線(拉開電源,震動立即消失)

6.氣隙不均,產生單邊磁拉力

1.校動平衡

2.校靜平衡

3.車正或鑲套

4.校直或更換轉軸,彎曲不嚴重時,可車去1-2mm,然后配上套筒(熱套)

5.用短路測試器檢查

6.測量氣隙,校正氣隙使其均勻

7.軸承過熱

1.軸承損壞

2.軸承與軸配合過松(走內圈)或過緊

3.軸承與端蓋配合過松(走外圈)

4.滑動軸承油環軋煞或轉動緩慢

5.潤滑油過多、過少或油質不好

6.電動機兩側端蓋或軸承蓋未裝平

7.轉子不平衡

1.更換軸承

2.過松時轉軸鑲套,過緊時重新加工到標準尺寸

3.過松時端蓋鑲套, 過緊時重新加工到標準尺寸

4.查明扎煞處,修理或更換油環。若系油質過厚應更換較薄的潤滑油

5.加油或換油

6.將端蓋或軸承蓋止口裝進裝平

7.校動平衡

8.電動機溫升過高或冒煙

1.電動機風道阻塞

2.定子繞組匝間或相間短路 

3.定子繞組接地

4.電源電壓過高或過低

5.繞組內部有線圈接反

6.定、轉子之間氣隙太大或定子繞組匝數過少

7.正反轉太頻繁或啟動次數太多

8.定、轉子相擦

9.鼠籠式轉子斷條或繞線式轉子繞組接線松脫

1.清除風道油垢及灰塵

2.檢查處理

3.檢查處理

4.用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓并調整電壓

5.檢查每相電流\也可以檢查每相的極性,查出接反的線圈并改正

6.檢查空載電流或測氣隙\重新嵌線,適當增加定子巾數

7.應作適當的減少

8.軸承如有走外圓或走內圓,采取鑲套辦法;軸承松動,須更換新軸承;若軸彎應給以校正

9.檢查處理

9.空載電流三相嚴重不平衡

1.重繞定子繞組后三相巾數不相等

2.定子繞組內部接線有錯誤

1.重繞定子繞組

2.檢查每相極性,糾正接線

10.電機空載電流偏大

1.電機本身氣隙較大

2.定子繞組巾數未繞夠

3.電機裝配不當,轉子轉動不靈活

4.電機定子接線是Y接線誤接成△形

5.潤滑脂干固

1.用內外徑千分尺測量定子內徑和轉子外徑

2.重繞定子繞組,增加巾數

3.用手試轉電機,若軸向移位過多,即軸承沒有裝緊,可用木塊墊上敲打即可,若端蓋螺絲沒有平衡上緊,可放松螺絲試轉校正

4.對照銘牌糾正接線

5.重換潤滑脂

11.絕緣電阻降低

1.潮氣浸入或雨水滴入電機

2.繞組上灰塵污垢太多

3.引出線或接線盒接頭的絕緣即將損壞

4.電機過熱后絕緣老化

1.用搖表檢查后進行烘干處理

2.清除灰塵及污垢后浸漆處理

3.重新包扎引出線或接線頭

4.7千瓦以下電動機可重新浸漆處理

7.   安全注意事項

7.1   維護安全注意事項

巡視檢查中,發現有危及人身和設備安全現象,要迅速報告值班長、班長,采取措施。但在緊急情況下,有權立即斷開該設備電源。

7.2   檢修安全注意事項

7.2.1檢修前,要準備安全用具、防火用具以及工作電壓合乎安全要求(一般為36V以下)的手提燈等,將其放置于適當位置,并且要有專人對其進行檢查,合格后方可使用。

      檢修工作要提前辦好電氣第一種工作票,落實保障安全的組織措施與技術措施。

7.2.2 在工作中如需使用電焊、氣焊、噴燈、電爐等明火,在危險爆炸場所使用非防爆手提燈、電鉆、電烙鐵等,均應辦好動火證

7.2.3 在檢修場所,對所使用的起重工具等,要進行檢查,在起重過程中,要有專人監護。

7.2.4 在檢修工作中,要完全按照檢修程序及要求進行,要注意輕拿慢放,做到文明檢修。

7.2.5 在檢修過程中,如需盤車及試轉,應注意要采取相應的安全措施,并使現場所有檢修人員注意。

7.3   試車安全注意事項

試車前必須進行絕緣電阻的測試,主回路及有接點的二次回路對裝置外殼間用1000V兆歐表測量,其絕緣電阻不低于0.5MΩ。

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